BEVEL VAR 7 (ROUND)
Станок с 7 шпинделями для изготовления прямолинейного фацета с изменяемым углом от 3 до 45 градусов

Общее описание
BEVEL VAR 7 (производство фирмы «Zafferani Glass», Италия) - прямолинейный вертикальный автоматический станок с 6 чашечными кругами для обработки фацета шириной до 45 мм и изменяемым углом наклона от 3 до 45 грудусов.

Станок выпускается в двух исполнениях: “ROUND” и “ARRIS”.
В исполнении “ROUND” одновременно с операцией по обработке фацета выполняется операция технологического шлифования остаточной кромки стекла периферийным кругом. Остаточная кромка притупляется и становится матовой, после этого стекло представляет собой готовое изделие, не требующее дальнейшей обработки.
В исполнении “ARRIS” одновременно с операцией по обработке фацета выполняется операция обработки передней фаски стекла под углом в 45 градусов. Для дальнейшей обработки кромки стекла и задней фаски используется станок для прямолинейной обработки кромки стекла. Эта технология применяется в случае, когда на стекле помимо фацета необходимо получить качественную полированную кромку.

 

Описание дисков
№1. Алмазный диск диаметром 150 мм (среднее зерно) для изготовления фацета (3 - 45 градусов)
№2. Алмазно-резиновый диск диаметром 150 мм (тонкое зерно) для изготовления фацета (3 - 45 градусов)
№3. Алмазно-резиновый диск диаметром 150 мм (тонкое зерно) для изготовления фацета (3 - 45 градусов)
№4. Алмазно-резиновый диск диаметром 150 мм (тонкое зерно) для изготовления фацета (3 - 45 градусов)
№5. Диск (диаметром 100мм) для обработки фаски (версия “arris”) или круглой кромки (версия “round”)
№6. Фетровый диск из шерсти мериносов диаметром 150 мм для идеальной полировки фацета с системой подачи раствора оксида церия (3 - 45 градусов)
№7. Фетровый диск из шерсти мериносов диаметром 150 мм для идеальной полировки фацета с системой подачи раствора оксида церия (3 - 45 градусов)

Конструкция
Основа станка представляет собой прочную электросварную конструкцию, на которой смонтированы каретка с приводами шпинделей и рабочий конвейер.
Пульт управления, облицовка корпуса станка, а также загрузочного и разгрузочного конвейеров выполненных из окрашенной стали.
Все контактирующие с водой детали выполнены из нержавеющей стали и композиционных материалов.
Это обеспечивает надежность эксплуатации на протяжении многих лет.
Каретка с двигателями имеет возможность наклона, что и позволяет изменять различные параметры обработки (ширина фацета, угол наклона, размер остаточной кромки).
Валы двигателей выполнены из закаленной, шлифованной стали и смазаны на весь срок службы (периодическое обслуживание не нужно).
Ниши для кругов целиком изготовлены из нержавеющей стали, а двигатели защищены резиновыми кругами, все это позволяет избежать любой возможной коррозии под воздействием охлаждающей воды.
Конструкция машины обеспечивает полный визуальный контроль работы инструмента.
Двигатели с полировальными кругами оборудованы автоматической пневматической системой компенсации износа инструмента: это устройство меняет положение круга по мере его износа, таким образом, всегда обеспечивая высокое качество полировки. Сила давления диска на стекло при полировке регулируется в зависимости от требуемого качества обработки.

Загрузочный, разгрузочный и главный конвейеры
Загрузочный и разгрузочный конвейеры оборудованы транспортировочными ремнями из армированного материала и предназначены для подачи и вывода стекла из зоны обработки.
Конвейеры скользят по тефлоновым направляющим без шариковых подшипников.
Главный конвейер предназначен для зажима стекла и перемещения его в зоне обработки.
Для того чтобы конвейер подходил для любой толщины стекла, он сделан из двух частей - фиксированной и передвижной.
Расстояние между этими частями регулируется посредством механизированного привода, управляемого с компьютера машины.
Главный конвейер спроектирован таким образом, что износ, возникающий при длительной эксплуатации оборудования, компенсируется простыми регулировками и не требует длительной остановки для ремонта.
Станок оборудован автоматической централизованной системой смазки.
Периодичность подачи смазки контролируется электроникой.
Рабочая скорость конвейеров контролируется инвертором и может плавно меняться в любое время с пульта управления машины

Контрольно-регулирующая аппаратура
Отличительной особенностью станков фирмы Zafferani для прямолинейной обработки кромки стекла является компьютеризированное электронное управление и ввод рабочих параметров.
Контрольная аппаратура расположена на приборном щите, установленном на машине.
Одна из самых совершенных контрольных аппаратур, которую можно найти на рынке в настоящее время, контролирует все операции машины.
Станок оборудован графическим дисплеем на жидких кристаллах (неограниченный срок службы) и клавиатурой.
Ввод и контроль рабочих параметров осуществляется с PLC станка.

Панель управления позволяет:
- Осуществлять ввод и корректировать параметры обработки
- Включать и выключать движение конвейера вперед
- Включать и выключать движение конвейера назад
- Включать и выключать круги по выбору
- Раздвигать и сдвигать конвейер
- Изменять скорость конвейера
- Графически отображать работу шпинделей
- Выводить на дисплей текущие и полные отработанные часы
- Выводить на дисплей текущий и полный обработанный метраж
На приборном щите расположены также кнопки включения/отключения, кнопки управления подвижной кареткой, регуляторы давления и манометры для полировальных шпинделей.

Электрооборудование
Машина и ее электрическое оборудование выполнены в соответствии с нормами безопасности ЕС; все электрические соединения водонепроницаемы

Водоснабжение
Система водяного охлаждения кругов с закрытым циклом, состоящая из бака из нержавеющей стали (общая емкость 500 л), цепи подачи/сбора воды и водяного насоса

Система рециркуляции раствора оксида церия
Данная система предназначена для подачи в зону работы полировального круга раствора оксида церия, что дает возможность получать идеальное качество выпускаемого изделия.
Система рециркуляции оксида церия состоит из бака – смесителя объемом 50 л, оборудованного помпой и моторизованным миксером, фильтрующей сеткой и цепи подачи/сбора раствора оксида церия

 

Стандартное оборудование
В стандартный комплект поставки входят:
• Инструкция по эксплуатации и обслуживанию с таблицами запасных частей
• Банка серой краски
• Набор инструментов для технического обслуживания
• Водяной бак
• Водяной насос
• Бак – миксер для сбора и рециркуляции оксида церия с помпой и моторизованным миксером
• Комплект алмазных и полировальных кругов, смонтированный на машине
(для модификации “ROUND” на машине на 5 шпинделе установлен периферийный алмазный круг,
для модификации “ARRIS” на машине на 5 шпинделе установлен универсальный полировальный круг).

 

Новая гамма столов резки REV, благодаря инновационным концепциям проектирования, отходит от традиционных схем, и его отличительными свойствами являются технология, высокие рабочие характеристики, дизайн и компактность. Имеется в наличии модель: REV 372 PR (вращающаяся головка).

Наши возможности:

- Шлифовка и полировка кромки на стекле 3 - 25 мм и триплексе толщиной до 31 мм. Современные многошпиндельные импортные станки позволяют добиться идеального внешнего вида кромки.

- Обработка криволинейных кромок : овал, круг, арка, внутренние кривые. Виды кромок: трапеция, карандаш, тройной карандаш.

- Матирование стекла (пескоструйная обработка), в том числе художественная, с применением крупной и мелкой фракции, одно и двух сторонняя, покрытие защитным лаком (аналог химического травления). Пескоструйный узор любой сложности.

- Фацет на стекле и зеркале прямоугольной и сложной формы , шириной от 10 до 40 мм. Фацет сложной формы на криволинейных кромках.

- Сверление отверстий в стекле 3 -25 мм , зеркале, триплексе, бронестекле, отверстия сложной формы. Диаметр - от 3 до 1400 мм.

- Резка стекла фрезой на станке с ЧПУ по контуру сложной формы, заданному в электронной форме, с минимальным риском разрушения.

- Установка пленок: солнцезащитных, матирующих, армирующих и защитных (класс защиты А1, А2, А3), американской фирмы CPFilms, выезд на объект заказчика.

- Зеркальное напыление на стекле 3-25 мм (Серебро, Бронза, Золото).

- Гибка стекла толщиной 3 - 25 мм.

- Изготовление классических и спечных витражей (фьюзинг), приклеивание декоративных спечных элементов.

- Изготовление столешниц, подоконников, барных стоек, стоек под телевизор из стекла толщиной 10 - 15 мм, сложной формы, любой конфигурации, с применением элементов из нержавеющей стали.

- Двери для саун (комплект: коробка - дерево, петли, стеклянное дверное полотно /бронза, серое/, ручка - защелка).

Преимущества и особенности нашей работы:

-  Обработка стекол сверхмалого (50 х 50 мм) и сверхбольшого (3010 х 1700 мм) размеров.

-  Обработка кромки, фацет, сверление отверстий, изготовление выпилов на современном европейском оборудовании ("еврокромка)".

-  Использование современного импортного инструмента позволяет снизить риск разрушения стекла и уменьшить сроки изготовления изделий.

-  Высоко квалифицированные специалисты по работе со стеклом обеспечивают высокое качество и небольшие сроки выполнения заказов.

-  Конкурентоспособные цены.

-  Выполнение нестандартных заказов.

-  Европейское качество по российской цене.